XS-GDYJ滴眼劑灌裝加塞旋蓋（gài）機

1）工作原理：瓶子經過理瓶機進入灌裝部分，在轉盤上采用4頭伺服陶瓷泵灌裝，灌完後進入加塞加蓋部（bù）分；加塞加蓋部分采用電磁振蕩送塞送蓋，采用先進（jìn）的機械（xiè）手方式進行加塞加蓋。最後進行旋蓋。

2）部分綜述：

a.機（jī）架結構:結構采（cǎi）用整體鋼質框架（以前采用焊接成型機架，容易變形（xíng）），螺母定位。特（tè）點：防止硬力（lì）變（biàn）形。表麵塗層烤漆防生鏽。 

b.供瓶機構：采用進口聚甲醛材質製作（zuò），瓶子輕容易倒瓶，有（yǒu）摩擦力（lì），阻（zǔ）力大減少倒瓶率。進入軌道後設有倒瓶剔除裝置。確保瓶子順暢到

c.伺（sì）服灌裝機構（gòu）：采用伺服灌裝，三菱配置，精度高。泵與針頭免拆卸工具就可完成（chéng）拆卸，針（zhēn）頭采用316L材質。有無瓶不灌裝功能，避免液體溢出。這樣就減少（shǎo）拆卸滅菌的麻煩。

d.震蕩器機構:塞、蓋振（zhèn）蕩器軌道與定位塊（kuài）采用316L材質，軌道也（yě）是（shì）可免拆卸工具完成拆卸。

e.加塞加蓋機（jī）構：采用機械手加塞加蓋，定位準確，加塞率高。具有（yǒu）無瓶不加塞 ，不加外蓋的功能。每一工位有單獨的光釺（有保護光釺罩）工位控製。調整機械手也是免拆卸工具。

f.旋蓋（gài）與抱瓶機構：旋蓋采用我公司第三代旋蓋頭，具有自（zì）動打滑裝置，旋蓋下（xià）方有抱瓶裝置，避免瓶子跟轉。不會傷及瓶蓋。

g．跟換模具免拆卸機構：軌道、撥瓶盤、灌裝（zhuāng）泵（b）、灌裝針頭(b)、加塞蓋機械手（d）、光釺電眼、塞（sāi）蓋軌道(d)等。

1）係統工藝流程圖

2） 隔離罩（zhào）工藝流程圖

3）測試點（diǎn）

緩衝轉盤區、灌裝區、內塞理塞器區分別（bié）測試點為3個，測試點位置如圖所示。距離出風（fēng）麵下（xià）150mm進行測量和（hé）記錄。然而將懸浮粒子計數測量儀(光散射粒子計數器)放在（zài）圖示位，取樣（yàng）口正對氣流方向，取樣量1000L，關門20min開始計數， 對粒徑為0.5μm和5.0μm的粒子（zǐ）進（jìn）行檢測。按（àn）照區域（yù）劃（huá）分定義一個（gè）與操作麵相等的（de）平（píng）麵，該平麵與（yǔ）層流垂直。

3)機械部件（jiàn）情況

我們在材料運用，加工精度，熱處理要求和加工件質量（liàng）檢驗是至關重要。我們不惜（xī）工本加工穩定的精益求精，均采用（yòng）高精度進口加工中心加工成型，材料選擇優中求優，在（zài）質量把關上，嚴上加嚴，確保機器長期使用的穩定的高產量。

設備機架：碳鋼底板用1.2mm SUS304鋼（gāng）板擇包，台麵由1.2mm不鏽鋼亞（yà）光（guāng）麵板，立柱SS304不鏽鋼板

配管可（kě）動（dòng）部矽橡膠軟管（guǎn）

所有管路為自動氬弧焊焊接並所（suǒ）有內外表麵機械拋光或電拋光

所有與介質接觸的管道為316L材質（zhì）

4)控製係統情（qíng）況

使灌裝機的質量完（wán）全符合歐盟及CGMP標準，我公司采用了（le）先進的PLC程控、變頻調速和中文（wén）接口（kǒu）觸摸屏顯（xiǎn）示， PLC程控和觸摸（mō）屏操作程序如下：手動調整程序、自動控製程序、參數設定程序、安全控製；

主要配置（zhì）清單：

台麵、四周旁板均為進口304/2B優質不鏽鋼，與（yǔ）藥液接（jiē）觸部分為316L不鏽鋼及矽膠，灌裝針頭材質 316L不鏽鋼。