XS-YSX全自動液體灌裝上塞旋蓋（gài）機

1、概述

滴眼劑灌（guàn）裝上塞旋蓋機適用於製藥（yào）行業中2—20ml瓶的液體灌裝、封口等包（bāo）裝工序。該機型結構合理，自動理瓶、灌（guàn）裝、理（lǐ）塞、上塞、理蓋、上蓋、旋蓋（gài），高精度凸輪分（fèn）度器對（duì）等分（fèn）星盤定位，無間隙，定位準確；高精度活塞泵（或（huò）蠕（rú）動泵）灌裝，計量（liàng）準確、可調，清洗維護方便、操作簡單，具無瓶不灌裝、無瓶不上塞、無塞（sāi）不上蓋（gài）功能。工作台麵以304優質不鏽鋼材料防護，與藥液接（jiē）觸部分為316L優質不鏽鋼，整機（jī）符合GMP要求。該（gāi）機傳（chuán）動采（cǎi）用（yòng）機械（xiè）傳（chuán）動，傳動（dòng）準確、平（píng）穩，具損耗低，工作平穩，產（chǎn）量穩定等優點，特別適用於企業的批量生產。

2、工作原（yuán）理

工作過程

材料的準備

準備好足夠的瓶（píng）子、內塞、外蓋及藥液，內塞、外蓋應（yīng）充滿振蕩料鬥的軌道並就位於加內塞和外蓋工位

進瓶

瓶子由供瓶（píng）轉盤進瓶

灌裝

瓶子由振蕩理瓶（píng）器整理好厚送給定位（wèi）圓盤，再由定（dìng）位圓盤間歇帶動至灌裝、加塞、上蓋（gài）、旋蓋工位。藥液由蠕動泵吸入，由（yóu）矽（guī）膠管輸（shū）送，在灌（guàn）裝工位再由可自動上下移動的針管（guǎn）灌裝液體於瓶內。針管（guǎn）每上下移動一次，完成一次灌裝。

加內（nèi）塞

塞子由振蕩料鬥提供到（dào）加（jiā）塞（sāi）工位，瓶子通過轉（zhuǎn）盤間隙運動至加塞工位，通過光纖檢測給控製加塞氣缸（gāng）的電磁閥工作信號來控製氣缸工作（zuò）從而達到有瓶加塞（sāi）無（wú）瓶不加塞（sāi）之（zhī）功能，上塞托板采用自重原理設計，避（bì）免了以前用彈簧或（huò）彈簧片使用時間長後不穩定的（de）情況發生，故（gù）上（shàng）塞非常精準。

加蓋、旋蓋

加（jiā）好內塞的瓶子再由定（dìng）位圓盤送（sòng）至加蓋、旋蓋工位，加蓋原理與加塞原理類似，都是由汽缸完成，旋蓋由旋（xuán）蓋頭完成，旋（xuán）蓋（gài）頭下方不斷地旋轉並整體（tǐ）做上下運動，當瓶子停於（yú）正下方時（shí），下降（jiàng）的旋蓋頭（tóu）套住蓋子（zǐ）完成旋（xuán）蓋（gài）動（dòng）作。旋蓋機構采用（yòng）恒扭力設計，根據瓶蓋和瓶（píng）口螺紋配合的鬆緊度來調（diào）整扭力，旋蓋到位後能自動打滑，達到不傷蓋不傷（shāng）瓶的目的。

出瓶

旋好蓋的瓶子再由出瓶拔輪拔至輸送帶，最終輸送出機器外（wài），並進入下一包裝工序（xù）。

注（zhù）：1，該機采（cǎi）用獨（dú）特的上塞固定機構，上塞精準.2，具無瓶不灌裝、無瓶不上（shàng）塞、無塞不上蓋之功能。3，帶急停開關，機械出故障時自動報（bào）警。4，該機配防塵罩。

3、外形結構圖：

4、技術參數及配置

生產能力：  40-60瓶/分

適用瓶子：  2-20ML塑料瓶

灌裝方式：  蠕動泵灌裝 

灌裝頭數:    2頭         

計量精度：  ±1%

上 塞 率:    ≥99%   

上（shàng）塞頭數:     2頭 

旋 蓋 率:     ≥99%

旋（xuán）蓋頭數:     單頭

功    率：   2.5kw

電    源：   380V  50Hz

氣（qì）    源：   0.3~04kfg/cm2

耗 氣 量：   10~15m3/h

外形尺寸（cùn）：   2400×1300×1700

                    XS-YSX全（quán）自動（dòng）液體灌（guàn）裝（zhuāng）上塞旋蓋（gài）機

                              主要配置 

台麵、四周旁板以及與瓶子及水接觸部分均為優質304不鏽鋼製作或美國FDA允許的材質製造，與藥液接觸部（bù）位（wèi）為316L優質不鏽鋼

注：因本公司（sī）產品不斷更新換代，若（ruò）有改動，恕不另行通知，敬請諒解！