全自（zì）動雙麵貼標機可應用於扁瓶、圓瓶、方瓶的單麵、雙麵貼標，如洗發水扁（biǎn）瓶、潤滑油扁瓶、洗手液圓瓶、油（yóu）漆方瓶的雙（shuāng）麵（miàn）貼標。本裝置實（shí）現了雙麵（miàn）貼膜，提高了生（shēng）產效率，在日（rì）化、化妝品、石（shí）油化工、醫藥等（děng）行（háng）業得到廣泛應用。

整機（jī）的操作和運行過程:首先將需要貼標的產品人工或連接生產線放（fàng）入供應，然後由輸送（sòng）線（xiàn）通過分瓶輪的分（fèn）離距離（lí）和導向機構的對準送到貼（tiē）標區。在上下（xià）輸（shū）送的驅動下（xià），產品通過傳感器。收到信號後，傳感（gǎn）器將信息（xī）傳輸到程序存儲器。存儲器收到信號後，會在適當（dāng）的位置輸出信號，控製兩個待貼標簽的表頭貼在待貼標簽的產品上，從（cóng）而實現(雙（shuāng）麵)貼（tiē）標簽功能。貼上標簽（qiān）後，產品將被覆蓋機構覆蓋。這時候（hòu）整個貼標過程就結束了，貼（tiē）好標簽的產（chǎn）品就可以在設備末端（duān）收集了。

全自動雙麵貼標機主要結構：

1.瓶子分（fèn）離機構，用於分離產品；

2.表頭調節座，可調節X軸、Y軸、Z軸、R軸方向；

3.割台（tái），包括（kuò）送料機構、滾筒機構、剝（bāo）標機構、接收機構、牽引機構和（hé）牽引（yǐn）電機；

4.輸送線，用於將（jiāng）待貼（tiē）標簽的產品（pǐn）送入貼標簽區，並將貼標簽的產品送出貼標簽區；

5.彈簧壓頂壓輸送用於保證產品的順利輸送，有效消除瓶與瓶之間微小的高度差；

6.導向機構，用於在產品進入貼標區域時對其進行導向；

7.貼標機（jī）構用於及時貼標方瓶和（hé）平瓶，保證貼標精度。雙標機製還可以有效消除氣泡問題，同時（shí）可以保（bǎo）證標簽頭尾貼緊；

8.圓瓶定位貼標機構，用於貼標後圓瓶的定位貼標；

9.觸摸（mō）屏，人機界麵，用於控製設備（bèi）的啟停狀態，更改調試參數，觀察I/O監控（kòng）等；

10.控製箱，用於設備的電路布置。

這種貼標機的調整方法：

1.標簽必須安裝到位，標簽應纏繞（rào）盡可能整齊。標簽（qiān）歪了很容易破。安裝標簽後（hòu），用止動環（huán）固（gù）定（dìng）位（wèi）置；

2.根據待貼標簽產品的寬度（dù）調整分瓶機構和（hé）導（dǎo）向機構，兩瓶之間的距離應略小於產品寬度2-4毫米。而導向機構的寬度大約等於或略小於產品寬度1毫米，並且（qiě）通道優（yōu）選與輸（shū）送線的中間對齊；

3.根據產品的高度，調整壓（yā）簧頂運輸，並（bìng）根據產品的材質(壓產品)進行適（shì）當的調整。其主要作（zuò）用是（shì）保證產（chǎn）品在運輸過程（chéng）中不易移動。如果產品材質（zhì）較軟，避免（miǎn）壓力過大。壓力過大，瓶子容易變形，影響貼標效果；

4.根據（jù）待貼標簽區域（yù）的高度，調整表頭在Z軸方（fāng）向的位置（zhì），這樣在拉標簽卷的（de）第一時間就可以將（jiāng）剝離的標簽及時貼在待（dài）貼標簽區域，調整後（hòu）鎖定Z軸（zhóu）方（fāng）向；

5.分（fèn）別調整1號和2號集管上的校準眼。撕下一個將要進入測量電眼區域的標簽，長按測量電眼上（shàng）的按鈕（niǔ）進（jìn）入（rù）設（shè）置狀態，在觸摸屏的手動界麵手動拉動標簽卷（juàn），使標簽被完全撕下的原紙通過測量電眼的感應區域，然後再次按下測量（liàng）電眼上（shàng）的按鈕，確認設置完成。使用光纖電眼檢測進行（háng）電眼校準時，功放上輸出信號的預設值根據標簽卷上的標簽和原紙上的標（biāo）簽所取出的信號數的不同而（ér）設定；

6.控製標簽的預剝（bāo）離長度。這種雙麵標（biāo）簽的預剝離長度不一致（zhì）。可以根據標簽（qiān）尺寸和瓶子兩側的形狀進行靈（líng）活的適應和調整。可以通過移動測量眼的位（wèi）置來調整；

7.調整物體傳感器，使產品通過傳感（gǎn）器前端時有信號輸（shū）出。(傳感器調節（jiē）是根據使用的類型和品（pǐn）牌說明設定的（de）)；

8.調整輸送速度，根據現有輸送速度調整機頭牽引速度與之匹配。最佳效果:每次貼標簽，聲（shēng）音都會很清脆，沒有任何拖音，標（biāo）簽也不會起皺（zhòu）。運輸速度=牽引速度；

9.調整競價機製。方形瓶和平瓶的標（biāo）簽覆蓋機（jī）構一般采用海綿和刷子。貼標機構的力度一（yī）般要均勻分散，避免某一點用力過度集中造成標簽起皺的現象。圓瓶產品采用特殊的圓（yuán）瓶（píng）定位貼標機構，產品會（huì）在這個機構上進行貼（tiē）標和貼標，實現（xiàn）貼標功能。定位機構命中時，空間位置比（bǐ）產品寬度小3mm左右；

10.控製標簽貼在x軸方向的區域上。當觸摸屏參數中的貼標延遲保證為0時進行貼標，根據貼標提前（qián）或過慢來回調整X軸方向。如果（guǒ）標（biāo）簽提前剝離，說明傳感器（qì）檢測產品過早，將表頭（tóu）向X軸負方向移動；否則，將標題向x軸的正方向移動（dòng）。調整完成後鎖定x軸方向。如果調節座已達到極限，不能（néng）滿足標簽要求，可以調節傳感器位置。提前剝標簽可以使電（diàn）眼向X軸正方向移動；如果標簽剝離得太晚（wǎn），請在X軸的負方向移動（dòng）傳感器。當（dāng）將傳感器移動到極限不能解（jiě）決標簽過早剝離的問（wèn）題時，可以適當設置標簽延遲參數；

11.根據產品（pǐn）的貼標效（xiào）果，調整表頭在y軸方向的位置，使標簽可以穩定的（de）貼在指定的（de）方向。調整後鎖定Y軸方向；

12.調整（zhěng）標簽剝離板基（jī）本上平行於產品表麵線，可（kě）以通過調整底座（zuò）上的r軸方向進行調整。調整（zhěng）後（hòu）鎖定R軸方向。

注意事項（xiàng）：

1.在不清楚（chǔ）機器的正確操作方法和安全規定之前，禁止啟動（dòng）機器；

2.未經培訓和授（shòu）權的人員不得使用本機器；

3.在使（shǐ）用本機器之前，您必須仔細閱（yuè）讀手冊，並了解所有內容和說明；

4.隻有在確認安裝和必要的調（diào）整（zhěng）措施後，設備才能運行；

5.開始前，確保機器的所有桌麵（miàn）上都沒有放置工（gōng）具或器皿（mǐn）；

6.在未關閉電源的（de）情況下，請勿觸摸機器內部（bù）或電氣（qì）設施；

7.設備運行時，操作員不得離開機（jī）器（qì）的工作範圍；

8.電氣控製電路的檢（jiǎn）查和維護必須由（yóu）電氣專業人員完成；

9.請勿在指定環境之（zhī）外使用機器；

10.注意設備的定期清洗（xǐ）和維護，以延長設備的使用壽命。每周至少清潔一次，每月保護（hù）一次。